Чем отличается нержавейка от оцинковки

Когда выбираете металл для работы, часто встаёте перед выбором: нержавейка или оцинковка? Оба материала защищены от ржавчины, оба популярны в строительстве и производстве. Но нержавейка и оцинковка в чем разница? Этот вопрос возникает у многих мастеров, особенно когда речь идёт о долговечности конструкции или внешнем виде изделия.

Разница между этими материалами куда больше, чем кажется на первый взгляд. Дело не только в цене или блеске поверхности. Речь о принципиально разных способах защиты от коррозии, о прочности, о том, как поведёт себя металл через 5, 10 или 20 лет эксплуатации. В этой статье разберём ключевые отличия, чтобы вы могли сделать осознанный выбор для своих задач.

Почему их так часто сравнивают и путают?

На первый взгляд оба металла похожи — светлые, блестящие, устойчивы к ржавчине. Обычная углеродистая сталь покрывается коричневым налётом за считанные недели на улице, а эти два материала спокойно служат годами. Отсюда и путаница: многие считают, что это просто два варианта «нержавеющего» металла.

Оцинковка — это обычная сталь с защитным слоем цинка на поверхности. Цинк берёт удар на себя: окисляется первым, защищая железо под собой. Нержавейка — это сплав, где хром уже входит в состав металла. Защита встроена в структуру, а не нанесена сверху. Вот главное отличие.

Внешне материалы тоже схожи, особенно когда новые. Оба имеют характерный металлический блеск, хотя у нержавеющей стали он более яркий и стабильный. Оцинковка со временем тускнеет, покрывается матовым серым налётом — это оксид цинка, который продолжает защищать основу. Нержавейка сохраняет свой вид десятилетиями.

Ещё один момент: цена. Оцинковка стоит дешевле, поэтому её часто используют там, где бюджет ограничен, но защита от коррозии нужна. Это создаёт иллюзию, что материалы взаимозаменяемы. На практике каждый из них решает свои задачи, и экономия может обернуться проблемами в будущем.

Особенности изготовления

Процессы производства этих материалов кардинально различаются, что влияет на их свойства и стоимость.

Нержавейку изготавливают в плавильной печи. В расплав железа добавляют хром (минимум 12%, обычно 18%), никель (8-10% для распространённых марок типа AISI 304), иногда молибден и другие элементы. Хром образует на поверхности невидимую плёнку оксида хрома, которая защищает металл. Если поцарапать нержавейку, эта плёнка восстанавливается сама при контакте с кислородом. Защита заложена в химическом составе.

Оцинковка — это совсем другая история. Берут обычную углеродистую сталь, покрывают её цинком. Есть несколько методов:

• Горячее цинкование — листы или изделия погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450°C. Цинк намертво сплавляется с поверхностью, образуя толстый защитный слой (40-200 микрон).
• Холодное цинкование — наносят цинксодержащие составы как краску. Метод дешёвый, но защита слабее.
• Электролитическое цинкование — через электролитическую ванну осаждают тонкий слой цинка (5-25 микрон). Покрытие ровное, но менее стойкое к агрессивным средам.

Разница в том, что защита у оцинковки — это внешний слой, который может повредиться, стереться или отслоиться. У нержавейки защита — часть структуры металла.

Коррозионная стойкость

Нержавейка практически неуязвима в обычных условиях. Дождь, снег, влажность, перепады температуры — всё это переносит без проблем. Даже в агрессивных средах ведёт себя хорошо: стойкая к кислотам (кроме соляной и серной в высоких концентрациях), щелочам, морской воде. Поэтому её используют в пищевой промышленности, химическом производстве, на морских объектах.

Оцинковка работает по другому принципу. Цинк химически активнее железа, поэтому окисляется первым. Пока есть слой цинка сталь под ним в безопасности. Но как только покрытие протёрлось, поцарапалось или проржавело насквозь, начинается быстрая коррозия основного металла. В нормальной атмосфере оцинковка служит долго, но в агрессивной среде может быстро истончаться. Покрытие неплохо показывает себя в сухих закрытых помещениях или под навесом. Там, где нет прямого контакта с дождём и агрессивными веществами, оно служит десятки лет.

Прочность и механические свойства

Нержавейка обладает высокой прочностью на разрыв — от 500 до 700 МПа в зависимости от марки. Сплавы типа AISI 304 или 316 выдерживают серьёзные нагрузки, не деформируются под весом, сохраняют форму при ударах. Пластичность у нержавейки тоже на высоте: металл гнётся, не ломаясь, что удобно при монтаже сложных конструкций.

Оцинковка по прочности близка к обычной стали, ведь основа у неё та же — углеродистая сталь. Прочность на разрыв — около 400-500 МПа. Цинковое покрытие практически не влияет на механические свойства основы. Металл достаточно жёсткий, держит форму, но при изгибе покрытие может треснуть.

Важный момент: при деформации оцинковки (например, при гибке листа) цинковый слой повреждается. Появляются микротрещины, через которые влага добирается до стали. В этих местах начинается коррозия. Нержавейка таких проблем не создаёт — даже если поверхность поцарапана, оксидная плёнка восстанавливается.

Долговечность и срок службы

Срок службы — один из ключевых параметров при выборе металла. Тут разница между материалами проявляется особенно ярко.

Нержавейка при правильной эксплуатации служит 50 лет и больше. Если металл не контактирует с концентрированными кислотами или хлоридами постоянно, он сохраняет свои свойства десятилетиями. Даже через 30-40 лет нержавейка выглядит презентабельно, не теряет прочности, не требует замены.

Оцинковка живёт меньше, потому что защитное покрытие постепенно изнашивается. В нормальных условиях горячеоцинкованная сталь служит 20-40 лет. В агрессивной среде сроки сокращаются. У моря, в промзоне, на дорогах с реагентами оцинковка может продержаться 10-15 лет. После этого появляются первые очаги ржавчины, конструкция требует ремонта или замены. Нержавейка в тех же условиях продолжает работать без проблем.

Особенность сварки и обработки

Работать с этими материалами приходится по-разному. Тут важны технологические нюансы, которые влияют на итоговое качество.

Нержавейка сваривается сложнее, чем обычная сталь. Нужен аргон или специальные электроды, чтобы защитить сварочную ванну от окисления. Если варить обычными электродами, хром в зоне сварки выгорает, теряется коррозионная стойкость. Сварной шов темнеет, может начать ржаветь. Поэтому для нержавейки используют TIG-сварку (аргонодуговую) или полуавтоматы с проволокой в защитном газе. После сварки швы часто требуют зачистки и пассивации — химической обработки, которая восстанавливает защитную плёнку. Без этого шов остаётся уязвимым.

Оцинковку варить вообще проблематично. При нагреве цинк испаряется, выделяя токсичные пары, от которых можно отравиться. В зоне сварки покрытие выгорает полностью, остаётся голая сталь, которая сразу начинает ржаветь. Поэтому оцинковку стараются собирать на болтах, заклёпках или механических соединениях. Если сварка неизбежна, то сварной участок зачищают от цинкового покрытия. После сварки шов обрабатывают цинксодержащими составами, но это уже не то же самое, что заводское покрытие.

Резка и сверление: оцинковка обрабатывается легко, как обычная сталь. Диски, свёрла, ножницы — всё работает стандартно. Нержавейка более вязкая, инструмент изнашивается быстрее. Для резки лучше использовать диски по нержавеющей стали, а сверлить на малых оборотах с охлаждением.

Какую сталь выбрать для своих задач?

Таким образом, выбор между нержавейкой и оцинковкой зависит от конкретной задачи. Оба материала защищены от коррозии, но механизм защиты и сроки службы различаются. Иногда выгоднее сразу потратиться на нержавейку, чем через 10 лет менять проржавевшую оцинковку.